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喷涂涂布系列产品

浏览: 31 发布时间:2019/07/11
喷涂涂布系列产品

UV-1000  紫外光固化喷涂光油系列

特点与用途:

本系列用于各种家电外壳、电脑外壳、手机外壳、手机按键、数码相机、

瓶盖、玩具等塑胶件的装饰与保护。涂膜丰满耐磨,手感好,耐水耐酒精

性佳,光泽可根据要求调节。

涂料性状:

        

UV-1000

UV-2000

涂料外观

灰白色半透明液体

灰白色半透明液体

粘度(涂2#S/25℃)

8~11

8~11

红外流平(min/55℃)

≥3

≥3

7.5KW

固化速度

≥10m/min

≥10m/min

高压水银汞灯

光积量

500mj/cm2

300-500mj/cm2

UV罩光工艺流程:

做好底漆的工件——>除尘——>UV——>流平(红外)——>UV固化.

施工事项:

①   塑料件或底漆表面需平整、清洁。可用细砂纸仔细打磨,

除去颗粒;   用酒精或汽油擦去表面的油污或汗渍;用胶粘布擦去灰尘和纤维

等。

②    哑光漆和亮光漆可以任意比例混合,可方便调出20~95之间各种光泽。哑

光漆在调配前须充分搅拌,在使用过程中也需要搅拌以防止光泽出现变化。

③     UV漆调配好后,使用前须用400目滤布过滤。

④    UV喷涂室及固化通道中的空气须净化,地面应保持一定的湿度,以免

空气中的尘埃粘上工件,造成表面麻点。

⑤     压缩空气须经处理,不含油和水,压力≥0.5MPa。

⑥     纯亮光漆建议涂膜厚度为20~30um,亚光膜厚度8~12um。

⑦    UV漆喷涂后需红外流平(55℃)3分钟,流平时间太短容易产生气泡针

眼,并且影响UV漆与底漆之间的附着力及涂膜性能。

⑧    实际生产中,可通过调节传送带速度及开灯的数目来调节固化强度。注意

工件不可固化 过度,否则漆膜较脆,影响UV漆与底漆之间的附着力。

⑨     UV漆固化后尚有后固化过程,因此工件罩光后应避免漆面接触硬物,以

免划伤。


涂膜性能:

        

UV-1000

UV-2000

涂膜外观

平整、光滑

平整、光滑

附着力(划格法)

100/100

100/100

铅笔硬度(H

≥2

≥2

冲击强度(kgcm2

≥20

≥20

耐水性(48 小时)

无变化

无变化

耐溶剂性

≥12 h

≥12 h

80℃烘烤(8 hr×3

无变化

无变化

80 ~ ―20

2h 冷热循环试验

8次无变化

8次无变化

注意事项:

    UV漆应避光封存于阴凉干燥处,储存期为6个月(30℃以下),超期后

经检验合格可继续使用。

    避免皮肤直接接触,操作时应戴上防护用具。若UV漆溅上皮肤,应立即

用肥皂水清洗干净。

注:以上为实验值,仅供参考。


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